印刷版工中要求最嚴的技能你會嗎

　　無論做出的原版如何好或者數字制版的數據如何精確，若不能制出高精度的印版滾筒，仍無法確保印刷品的質量。在這方面凹版可以說是各種印刷版工中要求最嚴格的。

　　1、滾筒基體的制造

　　滾筒基體的材料一般為鋼管，原因是鋼管價格低且堅固牢實。分量從10千克（包裝凹?。┑綆装偾Э耍ǔ鰰?、建材凹?。?，有的根據印品需求可重達1噸。近年來包裝凹印方面正在選用鋁材料制造滾筒，尤其是最近選用了塑料滾筒。鋼管的壁厚從20mm到30mm，大尺寸滾筒則更厚。滾筒分為無軸（主要是包裝凹?。┖陀休S類。

　　2、滾筒鍍銅

　　不論是哪種滾筒基體材料（只要能滿足要求的），都要在其新加工出來的滾筒外表鍍上底銅。這個底銅層不是用于雕琢或腐蝕的銅層，而是用于實現滾筒的精度要求，例如，要求滾筒直徑公役在10μm以內，平行度不超越10μm。該銅層厚度要在600μm左右。接下來在該銅層上還要鍍一層腐蝕與雕琢必需的銅層，厚度因各種規格的印版滾筒而異，一般在80μm左右。電雕工藝的場合必須鍍硬質銅。

　　3、印版圖畫的制造

　　在滾筒上完全鍍銅處理后，就要在滾筒上制造出圖畫，辦法有：①運用抗蝕膜的辦法。在銅層上轉印或涂布抗蝕膜或運用碳素紙、感光性樹脂曬制圖畫；運用高感度樹脂或黑色底漆以激光構成圖畫，然后通過抗蝕膜、運用氯化鐵進行化學腐蝕。②雕琢的辦法。不經處理直接在銅層上雕琢。雖然已有以合金層、樹脂層代替銅鍍、并以激光來構成圖畫的辦法，但大都仍在開發過程中。

　　滾筒上構成的網孔的深度一般從數μm到60μm。網孔通常選用的密度范圍在2500-10000個網孔/平方厘米，而選用激光方法可進一步提高網孔密度值。

　　4、鍍鉻處理

　　銅層上構成網孔后，滾筒制造就算完成了。但印刷過程中油墨掉落于銅層外表非網孔部分時，銅面容易被刮刀刮傷，因此要在銅層外表鍍上一層10μm左右的鉻。至此，一根凹印印版滾筒就制造成了。

　　凹版制版技能在印前數字環境方面現已取得了高效率的實實在在的發展。近年來的技能意向是印版滾筒制造的全自動化。在化學腐蝕工藝中選用激光可使細部再現方面更佳，如若可能，將來期望篩選化學腐蝕方法。